Увод у пројекат: Схензхен Аутоваре Сциенце&Тецхнологи Цо., Лтд. активно се одазива на позив генералног секретара Си Ђинпинга за појас и пут, иступајући и „излазећи“, и остварила је пословање у многим земљама и регионима као што су Централна Азија, Африка, Латинска Америка итд. За постизање заједничког развоја и заједничког просперитета са страним пријатељима.
У 2016. години, наша компанија је потписала прву фазу СЦАДА контролног система Казахстанског Роиал Петрол Роиал Оил Депот-а, који се налази у граду Алмати, Казахстан. Пројекат има капацитет складишта од 150,000 кубних метара базе за складиштење бензина и дизела, укупно 56 резервоара за складиштење и 14 комплета квантитативне опреме. Положај ауто дизалице, 20 комплета кранова за утовар и истовар возова, 956 електричних контролних вентила, потпорни простор пумпе високог притиска, систем за заштиту од пожара, итд. Све инструменте и инструменте који се користе у пројекту испоручује наша компанија, водич за инсталацију и ожичење , отклањање грешака у Сцада систему и коначно прихватање обуке. трансфер. Овај пројекат је у потпуности искусан у јануару 2019. Опрема је добро коришћена и систем је радио стабилно. Умногоме је побољшао услове рада страних оператера, смањио интензитет рада и оперативне трошкове и реализовао управљање подацима о нафтним дериватима у и ван, уз обезбеђивање сигурности производње. Побољшати ниво оперативног управљања и економске користи акумулационог подручја.
Увод у структуру система:
Систем је пројектован са једном централном контролном собом, четири кабинета на лицу места, једном контролном собом за утовар и једном контролном собом за истовар возова. Постоји укупно 26 славе рацкова, а укупан број физичких ИО тачака је близу више од 8,000 поена.
Централна контролна соба је инсталирана са главним рачунарским системом (УПС, рачунар, штампач, главни управљачки ПЛЦ орман);
5# Инсталација кабинета на лицу места дистрибутивног подручја електричног вентила, управљачког ормара пумпе променљиве фреквенције, главног управљачког ПЛЦ ормана и неких ПЛЦ И/О ормара;
7# Просторија за ормане на лицу места поставља неке разводне ормаре електричних вентила и неке ПЛЦ И/О ормаре у зони за утовар и истовар воза;
9# Инсталација у кабинету на лицу места неких разводних ормана са електричним вентилом у зони за утовар и истовар возова и зони резервоара, управљачки орман пумпе са променљивом фреквенцијом, резервоар за складиштење Т001 до Т030, напајање свих инструмената и сигнал, детектор гаса, подешавање прекидач виљушке, део ПЛЦ И/О ормана;
2# Просторија за инсталацију ормана на лицу места део разводног ормана електричних вентила у области резервоара, Т031 до Т056 резервоара за складиштење свих инструмената напајање и сигнал, детектор гаса, прекидач виљушке, део ПЛЦ И/О ормана;
Инсталација контролне собе утовара управљање оптерећењем горњи компјутерски систем (рачунар);
Контролна соба за истовар возова инсталација управљања утоваром горњи компјутерски систем (рачунар);
Такође пружа функцију претраживања ЛАН-а за локалну мрежу и екстерну мрежу (интернет мапирање обезбеђује власник).
Посебно погледајте следећу слику - дијаграм структуре мреже и дијаграм топологије система
Кратак увод у функције сваке структуре система:
Аутоматски управљачки систем: У складу са скалом и карактеристикама пројекта система, ПЛЦ контролни систем бира велики ПЛЦ серије С7-400 компаније Сиеменс. ПЛЦ серије Сиеменс С7-400 има моћне функције, напредну технологију, снажну могућност проширења и снажну комуникацијску способност. Комуникација са теренским ИО славе рековима преко редундантне фибер ринг мреже Профинет.
Горњи рачунар усваја Винцц конфигурациони софтвер, интегрише се са ПЛЦ-ом за модуларни развој и лако се мења, повећава и одржава на мрежи, у потпуности отелотворујући концепт ПЦС контролног система. Поред процеса у области резервоара и прикупљања података, праћења и складиштења, чврста ланчана логика система у великој мери побољшава ниво безбедности у области резервоара. Поред тога, функција објављивања података канистера (ВЕБ) се имплементира путем Интернета, односно, након успешног пријављивања преко Интернета, онлајн подаци о подручју резервоара могу се претраживати на даљину.
Сви шаблони треба да прођу безбедносну сертификацију органа, укључујући: УЛ, ЦСА, ЦЕ, итд.;
Систем треба да буде способан за континуиран и поуздан рад у индустријском окружењу електромагнетних сметњи и вибрација. Системски хардвер може да ради непрекидно и поуздано у температурном опсегу од 0-60 степени, влажности 0-95 процената, надморској висини 2000м;
Просечно време између кварова система је више од 700,000 сати;
Сви модули у систему треба да буду плуг-ин и могу се укључити и искључити. ЦПУ модул контролног система, модул напајања, И/О модул и комуникациони модул подржавају хот плугинг и могу се уметнути у било који слот на рек.
И/О модули и ЦПУ Сиеменс редундантног система одговарају истом нивоу и модулима исте серије. Терминали И/О модула користе исту врсту терминалних трака.
20 процената укупног И/О-а је обезбеђено у кућишту за резервну копију, а постоји простор за проширење од 20 процената И/О на слоту.
Конфигурисање и адресирање свих И/О модула је имплементирано у софтверу без џампера и ДИП прекидача. Сви И/О модули морају имати изолационе уређаје и јединице за приказ статуса ЛЕД модула које могу да издрже напоне веће од или једнаке 1500Вац у једном минуту.
С7-400 редундантни ПЛЦ усваја двосистемску структуру вруће приправности, а ЦПУ модул, модул напајања, Етхернет модул и мрежа усвајају редундантну конфигурацију. Корисници не морају да пишу програм за пребацивање да би постигли неометано пребацивање.
С7-400ПЛЦ ЦПУ-ови у режиму врућег мировања су инсталирани у два независна сталка. Хост за врући стандби и стандби јединица су међусобно повезани преко 100Мбпс брзе оптичке везе интегрисане у ЦПУ. Ово влакно се може проширити на више од 2КМ.
Два редундантна модула напајања су уметнута у исти рацк да би се испунили захтеви за редундантност напајања.
У С7-400 систему вруће приправности, комуникациони портови у врућем стању мировања су интегрисани у ЦПУ. Брзина комуникације између портова је већа од 100 Мбпс, а брзина пребацивања у режиму мировања је мања или једнака 100 мс.
Ако било која локација не успе, то неће утицати на рад целе мреже.
Увод у системски ланац
Ланац читавог подручја резервоара углавном контролише ланац уређаја за сечење као што су вентили за хитно затварање и пумпе са променљивом фреквенцијом високог и ниског напона. Да би се побољшала сигурност подручја резервоара, 1: Када промена нивоа течности у резервоару пређе постављени алармни праг, одговарајући вентил за хитно затварање и водећа пумпа високог и ниског напона ће се одмах искључити или зауставити, и централна контролна соба ће искочити са алармном поруком и звуком аларма за одлазак; 2: Када сама опрема поквари или је временско ограничење акције или струја рада превелика, аларм ће бити аутоматски упитан и опрема ће се одмах зауставити. Налази се у ЕСД стању. Након што је ручна обрада на лицу места завршена, стање аларма мора бити ручно поништено. Ресетовање; 3. Према типу уља сваког резервоара, када се вентил резервоара отвори и затвори, аутоматски ће открити и затражити од оператера да одабере врсту уља и притисак у линији вентила, ефикасно избегавајући рад запосленог. Грешке су изазвале нафтни хаос.
Систем мерења нивоа
Мерач нивоа користи Е плус Х Ендерсхаус серво мерач нивоа, укључујући просечан термометар, мерач вакуумског притиска, бочни индикатор резервоара и комуницира са аутоматским контролним системом преко Танкисион 820/822 користећи В1/Модбус. Преко табеле капацитета резервоара за израчунавање укупне привидне запремине, бруто запремине, нето стандардне запремине, квалитета залиха, прилива и одлива, ВЦФ вредности резервоара, може се контролисати радни ниво серво мерача и густина у реалном времену може се мерити у било ком тренутку преко система аутоматског управљања.
Систем контроле оптерећења
14 комплета дистрибуираних квантитативних контролера учитавања, који користе ТЦП/ИП Етхернет прстенасту мрежу за комуникацију са главним рачунаром. Без обзира на брзину протока и притисак, тачност пуњења је строго контролисана унутар плус или минус 1Л. То је нови интелигентни инструмент отпоран на експлозију са напредним интелигентним контролером као језгром. Његове основне компоненте усвајају интелигентне контролере и оперативне терминале светски познатих брендова, у комбинацији са уобичајеним софтвером за конфигурацију индустријске контроле и напредним алгоритмима управљања, који карактеришу високу прецизност контроле, поуздане перформансе, лако одржавање и употребу. У исто време, читач ИЦ картица је интерно интегрисан како би се побољшала функција управљања процесом учитавања. Контролни инструмент је производ опште намене, који се може комбиновати са различитим мерилима протока, термометрима, прекидачима нивоа течности, прекидачима за уземљење, контролним вентилима и машинама вишег нивоа да би се формирао комплетан дистрибуирани квантитативни систем контроле оптерећења. Инструмент за утовар може да се користи у једној машини, којом управља и надгледа оператер. Такође се може повезати са рачунаром у контролној соби преко комуникационог кабла. Даљинска контрола операције утовара се реализује помоћу рачунара, а информације о утовару на лицу места се сумирају у контролну собу. Централизовано управљање, приказ, штампање дневних извештаја, месечних извештаја и друге врсте учитавања извештаја.
